為了以標準系列優化設計和制造真空吸盤，或設計和制造滿足特定用戶要求的真空吸盤，需要考慮許多特定的重要因素。

　　這些重要因素包括：磨損，抗裂性，耐油性，耐高溫性，不壓痕，柔韌性，抗靜電吸附性和自適應性。

　　根據要求，可以使用不同的材料制造真空吸盤。

　　常用的材料有：硅橡膠，聚氨酯，天然橡膠和發泡橡膠與合成橡膠，合成橡膠與氈層，苯乙烯橡膠與灰色苯乙烯橡膠，硅橡膠混合丁苯橡膠等材料。

　　在設計吸盤結構時，必須考慮被吸工件的表面質量是否平滑，稍粗糙或非常粗糙;

　　曲面的形狀是曲面的，或者是從高度到高度的變化，曲面，長條形工件等等。

　　基于以上綜合考慮，最終決定是使用平板吸盤，吸盤，橢圓吸盤，CD吸盤，真空吸盤或專用吸盤。獨特，靈活，標準

　　這種獨特性體現在標準化上，它使真空吸盤能夠吸取各種工件，如：水泥板，木板，包裹，鐵板，家具或電氣和電子元件，并從注塑機中取出。適用于最高160°C的CD-ROM。

　　另一個特殊應用是使用由抗裂材料制成的真空吸盤來傳輸帶有鋒利邊緣的金屬板工件。

　　從以上特殊工作要求可以看出，真空吸盤輸送技術不僅適用于低價成品的輸送，而且適用于安全可靠地輸送高生產和原材料運輸所需的高科技零部件。

　　如果機床的自動氣動輸送裝置或原料輸送裝置中的真空吸盤(真空機器人)由于頻繁的磨損而必須更新，則設備停止更換真空吸盤所花費的時間(真空機器人)也消耗大量資金。

　　例如，在大批量裝配生產中，如果自動化加工設備或機器人無法在數秒內準確地運輸工件，則無法及時裝配。這種不可避免的結果就是失效報警，這是對產品質量和生產效率的影響。

　　因此，我們認為真空輸送系統的重要性和價值在設備和原材料輸送系統的自動化中不可低估。