真空發生器是一種新型的、高效的、清潔的、經濟的、小的真空元件，它從正壓氣源產生負壓，這使得在壓縮空氣的地方或需要正和負的氣動系統中容易得到負壓。真空發生器廣泛應用于工業自動化領域，如機械、電子、包裝、印刷、塑料和機器人等。
      
       真空發生器是從正壓氣源產生負壓的一種新型、高效、清潔、經濟、小型的真空元件。這使得在空氣被壓縮的地方或需要正壓力和負壓的氣動系統中容易得到負壓。真空發生器廣泛應用于工業自動化、設備、電子、包裝、印刷、塑料、機器人等領域。真空發生器的傳統用途是吸收吸盤，吸附和處理各種材料，特別是用于脆性、柔軟、稀薄的非金屬、非金屬材料或球形物體。在這種應用中，一個共同的特點是所需的空氣量少，真空度不高，對真空發生器吸氣機理的分析研究和影響真空發生器性能的因素具有重要的現實意義。用于正負氣壓路的設計選型。
      
       真空發生器的性能與噴嘴的ZUI直徑、收縮和擴壓器的形狀和直徑、氣源的對應位置和壓力等因素有關。
      
       （1）ZUI大流量QV2MAX的特性分析：理想的真空發生器的QV2MAX特性需要在共同的供氣壓力范圍內，QV2MAX處于ZUI大值，且隨著P01的變化緩慢。
      
       （2）吸入口壓力PV的特性分析：理想的真空發生器的PV特性需要在共同供給壓力范圍內（P01＝0.4—-0.5MPa），Pv處于ZUI小值，且PV1的變化緩慢。
      
       （3）在吸入口完全關閉的情況下，壓力PV與吸入口的流量之間的關系如圖3所示。為了獲得理想的吸入壓力與流量的匹配關系，可設計多級真空發生器。
      
       （4）擴散器管的長度應保證噴嘴出口處的各種波線的充分發展，使擴散管的橫截面可以近似均勻地流動。但管道太長，管壁的摩擦損失增加。管道長度的6～10倍更合理。為了減少能量損失，可以在管道直管出口增加一個膨脹角，膨脹段為6—8。
      
       響應時間與空腔容積（包括擴散腔、吸管和吸盤體積或密閉艙等）有關。吸附表面的泄漏與所需進氣口所需壓力的大小有關。在一定的吸氣壓力下，吸附腔體積越小，響應時間越短；吸氣口壓力越大，吸附量越小，表面泄漏越小，吸附反應時間越短；體積大，吸氣速度快，真空發生器的噴嘴直徑應較大。
      
       真空發生器在滿足使用要求的前提下，應降低其氣體消耗量（L/min），而氣體消耗與壓縮空氣的壓力有關。壓力越大，真空發生器的氣體消耗就越大。因此，在確定進氣道壓力值時，應注意供氣壓力與耗氣量的關系，吸入口壓力在20kPa～10kPa之間。此時，供氣臺的壓力再次增大，入口壓力不再降低，氣體消耗增加。因此，應該從流量的控制考慮減少吸入口的壓力。
      
       由于工件的形狀或材料的影響，有時很難在吸入口上得到較低的壓力。在這種情況下，有必要正確選擇真空發生器的尺寸，這樣就能補償吸入口壓力的增加，很難知道泄漏的有效截面積。一個簡單的測試可以用來確定在入口的壓力上升的泄漏。由于難以知道泄漏的有效截面，所以可以用簡單的測試來確定泄漏。試驗后路工件、真空氣發生器、吸盤和真空臺由真空表組成，通過讀取真空發生器的讀數和性能曲線，很容易知道泄漏的大小。
      
       大多數機器制造商和機器人積分器認為機器/機器人的關鍵部分是機器/機器人的關鍵部件，成功和獲利的關鍵是機器/機器人關鍵部件的可靠性，關鍵部件的重復失效是一個噩夢。在生產過程中，由于設備的遠程部署、遠程定位和維護成本的高昂，導致生產設備的末端用戶出現嚴重故障，真空發生器是真空吸盤裝卸系統的關鍵部件。
      
       除了正常的運行時間外，機器/機器人設備的性能通常由每分鐘的拾取數量來測量，這也是終端用戶在安裝裝置之后測量和監測的關鍵參數。全系統解決方案包括真空發生器、真空吸盤等附件，在這方面，真空發生器無疑起著重要的作用。
      
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       自2018年6月1日起，實施了以進口固體廢物為原料的裝運前檢驗監督細則。
      
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