1、泵總體結構型式

　　泵的總體結構通常是由泵體的裝置來決定的。垂直結構的進出氣口水平設置、裝配和連接管路更方便。然而，該泵的重心高，穩(wěn)定性差，因此大多用于小型泵。

　　水平泵的進氣口打開，排氣口下降。有時，為了便于管道安裝和真空系統(tǒng)的連接，排氣口可以從水平方向連接，即進氣和排氣的方向是垂直的。此時，除排氣管一端外，排氣口可從左右兩個方向打開，另一端與旁通閥堵塞或連接，泵重心低，高速穩(wěn)定性好。這種結構通常用于大中型泵。泵的兩個轉子軸垂直安裝在水平平面上。裝配間隙容易控制，轉子裝配方便，泵占地面積小。但泵的重心較高，齒輪拆裝拆裝，潤滑機構相對復雜。

　　2、泵的傳動方式

　　真空泵的兩個轉子由一對高精度齒輪同步。主動軸通過聯(lián)軸器與電機連接，主要有兩種傳動結構：一種是電機和齒輪，如圖所示，置于轉子的同一側。從動轉子直接由電機的端部齒輪驅動，因此主動轉子軸的扭轉變形較小，兩個轉子之間的間隙由于主動軸的扭轉變形而不會發(fā)生很大的變化，因此轉子間的間隙均勻。操作。這種傳動方式的最大缺點是:在A傳動軸上有三個軸承，這增加了泵的加工和裝配的難度，齒輪的拆卸和調整也不方便。B的整體結構不是對稱的。泵的重心偏向馬達和變速箱的一側。